نالیدار گتے بنانے کے مسلسل اور موثر عمل کے دوران فلیٹ "فیس پیپر" اور لہراتی "نالیدار" کاغذی کور کی ایک یا زیادہ تہوں کو ایک ہلکا پھلکا، بوجھ والا بورڈ بنانے کے لیے محفوظ طریقے سے بانڈ کیا جاتا ہے۔
نالیدار گتے بنانے میں شامل اہم اقدامات:
خام کاغذ کی تیاری اور گرم کرنا: پیداوار چند ٹن کچے کاغذ کے رول سے شروع ہوتی ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ کاغذ کی تشکیل اور جڑنے کی اچھی صلاحیتیں ہیں، بنیادی آلات میں داخل ہونے سے پہلے سطحی کاغذ اور نالیدار کور کاغذ کو پہلے سے گرم کرنے والے رولرس کے ذریعے گرم کیا جانا چاہیے تاکہ نمی اور درجہ حرارت کو درست کیا جا سکے۔
کوروگیٹڈ فارمنگ اور سنگل-سائیڈڈ بانڈنگ (سنگل-سائیڈڈ مشین): یہ سب سے اہم مراحل میں سے ایک ہے۔
1. تشکیل: نالیدار کور کاغذ کو لہراتی شکل میں دھکیلنے کے لیے دو انٹر لاکنگ نالیدار رولرس جو تقریباً 200 ڈگری تک گرم کیے جاتے ہیں۔
2. Gluing: تشکیل کے بعد، چھت کے اوپری حصے کو یکساں طور پر گلو کی کوٹنگ (اکثر مکئی کے نشاستے سے چپکنے والی) سے ڈھانپ دیا جائے گا۔
3. جامع: اس کے بعد، لیپت شدہ نالیدار کاغذ اور سطحی کاغذ کی ایک شیٹ کو دباؤ والے رولر کے نیچے دبایا جاتا ہے اور مضبوطی سے چپکایا جاتا ہے، جس سے ایک واحد رخا نالیدار گتے (دو-پرت کا بورڈ) بنتا ہے۔
نقل و حمل اور بفرنگ: ایک "پل" کا استعمال سنگل-سائیڈڈ کوروگیٹڈ بورڈ کو لے جانے کے لیے کیا جائے گا جسے سنگل-مشین بعد کی مشینری میں تیار کرتی ہے۔ یہ بفر زون اور ریگولیٹر کی طرح مواد کے تناؤ اور اسٹیکنگ کی مقدار کو خود بخود ایڈجسٹ کرکے پوری مینوفیکچرنگ لائن کے مسلسل اور مستحکم آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔
ڈبل-سائیڈڈ بانڈنگ اور کیورنگ (ڈبل-مشین): معیاری تین-پرت یا پانچ-پرت والے بورڈز بنانے کے لیے پل میں کور اور سطح کا کاغذ شامل کرنا ضروری ہے۔ اس کے بعد سنگل پینل کی نالیدار سائیڈ کو ایک بار پھر چپکا دیا جائے گا اور اندرونی کاغذ (یا دوسرے سنگل پینل) سے جوڑ دیا جائے گا۔ اس کے بعد چپکنے والی کو ٹھنڈا اور شکل دینے سے پہلے ایک طویل حرارتی اور خشک کرنے والے حصے میں اعلی درجہ حرارت پر مکمل طور پر ٹھیک کیا جاتا ہے۔
کٹنگ، لائن پریسنگ، اور کراس کٹنگ: دو طرفہ مشین گتے کا ایک چوڑا، مسلسل ٹکڑا بناتی ہے۔ تیز رفتار کٹنگ ٹولز اسے ضرورت کے مطابق کاٹ دیں گے:
1. عمودی کٹنگ: حتمی مصنوع کی چوڑائی کے مطابق بررز کو کاٹنے کے لیے عمودی سلٹنگ کا استعمال کریں۔
2. انڈینٹیشن: گتے کو بعد میں فولڈنگ کرنے کے لیے تیار کرنے کے لیے، کرمپنگ وہیل بیک وقت اس پر انڈینٹیشن لائنوں کو دبائے گا۔
3. کراس کٹنگ: آخر میں، گھومنے والا کراس کاٹنے والا چاقو مسلسل گتے کو پہلے سے طے شدہ لمبائیوں میں ٹھیک ٹھیک کاٹتا ہے۔
اسٹیکنگ اور کوالٹی کا معائنہ: ایک اسٹیکنگ مشین صفائی کے ساتھ تشکیل شدہ نالیدار گتے کو اسٹیک کرتی ہے، جسے یا تو لپیٹ کر محفوظ کیا جاتا ہے یا حتمی معیار کے معائنے کے بعد باکسنگ کے اگلے مرحلے پر بھیج دیا جاتا ہے۔
